工作原理
         電機帶動皮帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速回轉(zhuǎn)，物料在預(yù)先編制的程序控制下，通過進料系統(tǒng)進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質(zhì)上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當(dāng)濾餅達(dá)到事先設(shè)定的位置時，自動關(guān)閉加料閥，停止進料，然后對濾餅進行洗滌、脫水，待達(dá)到要求后，離心機降到卸料速度，卸料閥打開，刮料器在液動控制下旋轉(zhuǎn)上升，將濾餅刮下掉進螺旋出料器，經(jīng)出料閥排出機外。
主要用途
         用于中細(xì)顆粒的懸浮液固液分離，也可用于有毒、易燃、易爆介質(zhì)的固液分離。主要用于化工、制藥等領(lǐng)域的原料中間體及成品的固液分離。
主要特點
?♦  全密閉、潔凈型結(jié)構(gòu)設(shè)計，符合GMP要求，滿足藥品、食品的無菌生產(chǎn)要求。
?♦  機殼為整體大翻蓋形式，便于對轉(zhuǎn)鼓及工作區(qū)域全部部件進行完全清洗；快開式液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，操作方便可靠。
?♦  雙重主軸密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保潔凈區(qū)不被潤滑油及其它污染物污染。
?♦  采用PLC控制，按預(yù)定程序自動運行。觸摸屏操作，可實現(xiàn)人機對話，操作、維護方便。
?♦  執(zhí)行元件采用電-氣-液自動控制，進料、過濾、洗滌、脫液甩干、卸料、殘余濾餅去除，在線清洗、在線滅菌等全過程監(jiān)控。
?♦  采用變頻控制，轉(zhuǎn)鼓速度無級可調(diào)。可按要求設(shè)定進料、洗滌、分離、卸料、殘余濾餅吹掃等工藝速度。
?♦  液態(tài)阻尼式隔振裝置，無需浮動平臺，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
?♦  氣體反吹裝置，可在刮料時輔助刮刀卸料，有效去除殘余濾餅層。
?♦  在線清洗系統(tǒng)，在離心機中內(nèi)外表面、轉(zhuǎn)鼓底、卸料斗、門蓋等部位設(shè)置多個噴淋式清洗頭，可在線對工作區(qū)內(nèi)部進行沖洗，達(dá)到工藝上的潔凈度要求。
?♦  全自動在線監(jiān)測的氮氣保護系統(tǒng)，確保離心機始終在惰性氣體的正壓下工作，必要時可配置在線氧量分析儀，以實現(xiàn)防爆要求的目的。
?♦  可配置在線滅菌裝置（VHP），對離心機內(nèi)腔及管路進行在線滅菌。
?♦  完善的多重安全保護系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速監(jiān)控、過振動保護、開蓋保護、電機過熱過載保護，門蓋鎖緊電-液聯(lián)鎖保護、刮刀限位保護、主軸承溫升保護、潤滑斷油保護等裝置保證離心機的安全運行。
配置選擇
?♦  開蓋助力：液壓、電動、氣動
?♦  電機驅(qū)動：普通電機、防爆電機、變頻電機
?♦  制動方式：能耗、回饋
?♦  在線清洗：噴淋球、噴淋管
?♦  電器元件：品牌供應(yīng)
?♦  表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦  安全防護：氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦  氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
?♦  出料方式：斜斗式、攪籠螺旋輸送式
?♦  平臺減振：橡膠減振、液態(tài)阻尼
材料選擇：
?♦  不銹鋼304、321、316、316L
?♦  碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程
斜斗式出料

攪籠螺旋輸送出料

技術(shù)參數(shù)

項目	GK800	GK1000	GK1250	GK1600
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm)	800	1000	1250	1600
轉(zhuǎn)鼓長度(mm)	450	500	625	800
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L)	100	165	370	690
最大裝料量(kg)	135	225	500	930
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min)	1550	1350	1200	950
最大分離因數(shù)	1080	1020	1007	808
電機功率(kW)	30	37	55	90
外形尺寸(mm)	2550*1850*1350	2400*2150*1700	3450*3300*2500	4200*2750*2300
機器重量(kg)	3500	7300	9000	15000